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拉絲??焖贀p傷的原因是什么?

發布時間:2021-10-22 08:44:02人氣:

  拉伸模本身加工質量的因素導致模具的快速磨損:

  1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱,鑲嵌硬質合金鋼套分布不均一有間隙,易造成模具在線材拉拔時出現U形裂紋。

  二是激光打孔過程中,沖孔時,沖痕的清理不干凈或受力不均勻,都會造成沖模在拉拔過程中產生凹坑。

  模具孔型設計不合理,進口潤滑區域開口過小,定徑帶過長,造成拉拔時拉絲不順,模具磨損加速甚至碎裂。

  拉拔過程中的不當因素導致模具的快速磨損:

  拉拔加工面的壓緊率過高,會造成模具開裂或破碎。裂縫或斷裂裂縫的主要原因是內部應力釋放。材料內部存在一定的內應力,拉拔線材產生的內應力對模具微晶結構有強化作用,但拉拔線材表面的壓縮率太大,不能及時拉拔,因而溫升過高會造成模具表面物料流失,微晶結構所承受的應力會大大增加,使模具更容易產生裂紋或破碎。

  二、線材的拉拔接頭與??字行木€不對稱,導致對線材和拉絲模產生不均勻的應力作用,同時由于機械振動引起的沖擊也會對線材和拉絲模產生較大的應力,這兩種情況都會加速模具的磨損。

  三、由于退火不均而引起的鋼絲硬度不均等因素,易造成聚晶拉絲模內鋼絲出現疲勞損失,產生環槽加速??啄p。

  4.線材表面粗糙,表面附有氧化層、砂質或其他雜質等都會使模具磨損過快。在線材穿過??讜r,硬脆氧化層和其他粘著雜質都會像磨料一樣,導致拉絲模型孔迅速磨損和磨損線材表面。

  5.拉絲模廠家經常由于潤滑不良或潤滑液中含有雜質的金屬碎屑造成模具磨損。如果潤滑不良,則會使??妆砻鏈囟仍诶z過程中迅速上升,并脫落模具,造成模具損壞。在潤滑液不潔凈時,特別含有拉出時脫落的金屬碎屑,極易劃傷??妆砻婧途€材表面。

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